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Magnés NdFeB à néodyme sintré

Name: Magnés NdFeB à néodyme sintré
Brand: Magnés NdFeB à néodyme sintré
SKU: Magnés NdFeB à néodyme sintré
Rating: 4.7 (149 reviews)

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Les spécifications

Définition

Les spécifications

Point culminant:

Performance magnétique:	Stable	Résistance à la corrosion:	Très haut
Résistance à la température:	Très haut	Grade:	N35-N52
Force de traction:	Très haut	Application du projet:	Très utilisé

Performance magnétique:	Stable
Résistance à la corrosion:	Très haut
Résistance à la température:	Très haut
Grade:	N35-N52
Force de traction:	Très haut
Application du projet:	Très utilisé

Définition

Magnés NdFeB à néodyme sintré

Introduction au projet

Neodymium boron de fer (NdFeB)Les aimants en néodyme sont extrêmement résistants pour leur taille.

Pour éviter une oxydation indésirable, les aimants au néodyme sont généralement revêtus d'un revêtement en zinc, nickel ou époxy.

Fabrication - En général, les éléments sont fondus et broyés en poudre qui est pressée à sec pour donner une forme en présence d'un champ magnétique.

Le matériau est ensuite frité, broyé à la taille, aimanté et testé.Ils sont appelés aimants de terres rares parce que les éléments de néodyme sont classés comme tels dans la section des lanthanides du tableau périodique des éléments..

Propriétés physiques de l'aimant au néodyme sintré

Nom du paramètre	Valeur du paramètre	Unité
Température de Curie	310 ¥380	°C
Perméabilité relative du refoulement	1.02 ¢1.05
Coefficient de température réversible de Br (20 à 100 °C)	- 0,09 à 0.13	Pourcentage/°C
Coefficient de température réversible de Hcj (20 à 100 °C)	- 0,4 à 0.7	Pourcentage/°C
Densité	7.50 ¢7.70	g/cm³
Dureté de Vickers	550 ¢ 700
Résistance à la flexion	- 0,09 à 0.13	MPa
Résistance à la traction	≥ 80	MPa
Résistance à la compression	800 ~ 1050	MPa
Résistance électrique	150	μΩ·cm
Conductivité thermique	8 ¢ 10	W/M·°C)
Coefficient de dilatation thermique (Parallèlement à l'orientation)	5	10^{- 6}- Je ne sais pas.
Coefficient de dilatation thermique (verticalement par rapport à l'orientation)	- Une.5	10^{- 6}- Je ne sais pas.
Module de Young	150 ¢ 200	GPA
Température spécifique ((20°C~320°C)	3.0 ¥4.6	J/(g·k)
Perte de poids (produits à faible perte de poids)	≤ 2	mg/cm²

Propriétés magnétiques de l'aimant de néodyme sintré

Grade		Résistance		La coercivité		Coercivité intrinsèque		Produit énergétique maximal		Temps de travail
Grade		(Br)		(HcB)		(HcJ)		(BH) max		Deux fois
		En kg	T	Le KOe	Le nombre de points de contact	Le KOe	Le nombre de points de contact	MGOe	KJ/m3	°C
N Série	N35	11.7-12. Je vous en prie.2	1.17 à 1.22	≥ 10 jours9	≥ 868	≥ 12	≥ 955	33 à 36	263 à 287	≤ 80
	N38	12.2-12. Je vous en prie.5	1Un.22-1.25	≥ 11.3	≥ 899	≥ 12	≥ 955	36 à 39	287 à 310	≤ 80
	N40	12.5 à 12.8	1.25 à 1.28	≥ 11.4	≥ 907	≥ 12	≥ 955	38 à 41	302 à 326	≤ 80
	N42	12.8 à 13.2	1Un.28-1.32	≥ 11.5	≥ 915	≥ 12	≥ 955	40 à 43	318 à 342	≤ 80
	N45	13.2-13. Je vous en prie.8	132 à 1.38	≥ 11.6	≥ 923	≥ 12	≥ 955	43 à 46	342 à 366	≤ 80
	N48	13.8 à 14.2	1Un 38-1.42	≥ 11.6	≥ 923	≥ 12	≥ 955	46 à 49	366 à 390	≤ 80
	N50	14.0 à 14.5	1.40 à 1.45	≥ 10 jours0	≥ 796	≥ 11	≥ 876	48 à 51	382 à 406	≤ 60
	N52	14.3-14. Je vous en prie.8	1.43-1. Je vous en prie.48	≥ 10 jours0	≥ 796	≥ 11	≥ 876	50 à 53	398 à 422	≤ 60
M Série	35M	11.7-12. Je vous en prie.2	1.17 à 1.22	≥ 10 jours9	≥ 868	≥ 14	≥ 1114	33 à 36	263 à 287	≤ 100
	38M	12.2-12. Je vous en prie.5	1Un.22-1.25	≥ 11.3	≥ 899	≥ 14	≥ 1114	36 à 39	287 à 310	≤ 100
	40M	12.5 à 12.8	1.25 à 1.28	≥ 11.6	≥ 923	≥ 14	≥ 1114	38 à 40	302 à 326	≤ 100
	42M	12.8 à 13.2	1Un.28-1.32	≥ 12 jours0	≥ 955	≥ 14	≥ 1114	40 à 43	318 à 342	≤ 100
	45M	13.2-13. Je vous en prie.8	132 à 1.38	≥ 12 jours5	≥ 955	≥ 14	≥ 1114	43 à 46	342 à 366	≤ 100
	48M	13.6 à 14.3	1Un.36-1.43	≥ 12 jours9	≥ 1027	≥ 14	≥ 1114	46 à 49	366 à 390	≤ 100
	50M	14.0 à 14.5	1.40 à 1.45	≥ 13 ans0	≥ 1033	≥ 14	≥ 1114	48 à 51	382 à 406	≤ 100
	52M	14.3-14. Je vous en prie.8	1.43-1. Je vous en prie.48	≥ 13 ans0	≥ 995	≥ 14	≥ 1114	50 à 52	398-414	≤ 100
H est Série	33H	11.3-11. Je vous en prie.7	1.13 à 1.17	≥ 10 jours6	≥ 844	≥ 17	≥1353	31 à 34	263 à 287	≤ 120
	35H	11.7-12. Je vous en prie.2	1.17 à 1.21	≥ 10 jours9	≥ 869	≥ 17	≥1353	33 à 36	263 à 287	≤ 120
	38H	12.2-12. Je vous en prie.5	1Un.22-1.25	≥ 11.3	≥ 899	≥ 17	≥1353	36 à 39	287 à 310	≤ 120
	40H	12.5 à 12.8	1.25 à 1.28	≥ 11.6	≥ 923	≥ 17	≥1353	38 à 41	302 à 326	≤ 120
	42h	12.8 à 13.2	1Un.28-1.32	≥ 12 jours0	≥ 955	≥ 17	≥1353	40 à 43	318 à 342	≤ 120
	45 heures	13.0 à 13.6	1.30 à 1.36	≥ 12 jours1	≥ 963	≥ 17	≥1353	43 à 46	326 à 358	≤ 120
	48 heures	13.7-14. Je vous en prie.3	1.37 à 1.43	≥ 12 jours5	≥ 955	≥ 17	≥ 1274	46 à 49	366 à 390	≤ 120
SH Série	30SH	10.8 à 11.3	1.08-1.13	≥ 10 jours1	≥ 804	≥ 20	≥ 1592	28 à 31	233 à 247	≤ 150
	33SH	11.3-11. Je vous en prie.7	1.13 à 1.17	≥ 10 jours6	≥ 844	≥ 20	≥ 1592	31 à 34	247 à 271	≤ 150
	35SH	11.7-12. Je vous en prie.2	1.17 à 1.22	≥ 11.0	≥ 876	≥ 20	≥ 1592	33 à 36	263 à 287	≤ 150
	38SH	12.2-12. Je vous en prie.5	1Un.22-1.25	≥ 11.4	≥ 907	≥ 20	≥ 1592	36 à 39	287 à 310	≤ 150
	40SH	12.5 à 12.8	1.25 à 1.28	≥ 11.8	≥ 939	≥ 20	≥ 1592	38 à 41	302 à 326	≤ 150
	42SH	12.8 à 13.2	1Un.28-1.32	≥ 12 jours4	≥ 987	≥ 20	≥ 1592	40 à 43	318 à 342	≤ 150
	45SH	13.2-13. Je vous en prie.8	132 à 1.38	≥ 12 jours6	≥ 1003	≥ 20	≥ 1592	43 à 46	342 à 366	≤ 150
	48SH	13.7-14. Je vous en prie.3	1.37 à 1.43	≥ 12 jours6	≥ 1003	≥ 20	≥ 1592	46 à 49	366 à 390	≤ 150
Je suis désolé. Série	30UH	10.8 à 11.3	1.08-1.13	≥ 10 jours2	≥ 812	≥ 25	≥ 1990	28 à 31	223 à 247	≤ 180
	33UH	11.3-11. Je vous en prie.7	1.13 à 1.17	≥ 10 jours7	≥ 852	≥ 25	≥ 1990	31 à 34	247 à 271	≤ 180
	35UH	11.7-12. Je vous en prie.2	1.17 à 1.22	≥ 10 jours8	≥ 860	≥ 25	≥ 1990	33 à 36	263 à 287	≤ 180
	38UH	12.2-12. Je vous en prie.5	1Un.22-1.25	≥ 11.0	≥ 876	≥ 25	≥ 1990	36 à 39	287 à 310	≤ 180
	40UH	12.4 à 12.8	1.24 à 1.28	≥ 11.3	≥ 915	≥ 25	≥ 1990	38 à 41	302 à 326	≤ 180
	42UH	12.8 à 13.2	1Un.28-1.32	≥ 11.3	≥ 971	≥ 25	≥ 1990	40 à 43	318 à 342	≤ 180
EH Série	30EH	10.8 à 11.3	1.08-1.13	≥ 10 jours2	≥ 812	≥ 30	≥ 2388	28 à 31	223 à 247	≤ 200
	33EH	11.3-11. Je vous en prie.7	1.13 à 1.17	≥ 10 jours5	≥ 836	≥ 30	≥ 2388	31 à 34	247 à 271	≤ 200
	35EH	11.7-12. Je vous en prie.2	1.17 à 1.22	≥ 11.0	≥ 876	≥ 30	≥ 2388	33 à 36	263 à 287	≤ 200
	38EH	12.2-12. Je vous en prie.5	1Un.22-1.25	≥ 11.3	≥ 899	≥ 30	≥ 2388	36 à 39	287 à 310	≤ 200
Je vous en prie. Série	30AH	10.2 à 10.8	1.02-1. Je vous en prie.08	≥ 10 jours1	≥ 804	≥ 35	≥ 2706	28 à 30	223 à 247	≤ 220
	33AH	11.4 à 11.7	1.14 à 1.17	≥ 10 jours6	≥ 844	≥ 35	≥ 2706	31 à 33	247 à 263	≤ 220
	35AH	11.7-12. Je vous en prie.1	1.17 à 1.21	≥ 10 jours9	≥ 876	≥ 35	≥ 2706	33 à 36	263 à 279	≤ 220

Température maximale de fonctionnement pour les différentes catégories

Grade		Temps de travail
Grade		(L/D = 0,7)
		°C
N Série	N35 à N52	≤ 80
M Série	38M à 50M	≤ 100
H est Série	35h à 48h	≤ 120
SH Série	33SH à 48SH	≤ 150
Je suis désolé. Série	30UH à 40UH	≤ 180
EH Série	30EH à 38EH	≤ 200

Processus de fabrication des aimants (plan)

Le mélange	1Mélangez les ingrédients.
Fusillage	2.Dissoudre le mélange à haute température et préparer un alliage.
Pulvérisation fine	3Transformer l'alliage en poudre fine.
Moulures dans un champ magnétique	4.Lors de la pression de la poudre fine, appliquer un champ magnétique sur elle et préparer un produit moulé en poudre avec des directions alignées de magnétisation.
Sintration et traitement thermique	5.Sinter le produit à environ 1 100°C, puis le soumettre à un traitement thermique à environ 600 °C pour augmenter ses caractéristiques magnétiques.
Traitement	6- Traiter le matériau de base de l'aimant fabriqué et le finaliser en forme de produit.
Traitement de surface	7.Soumettre le produit à un traitement de surface pour le rendre résistant à la rouille.
Magnétisation	8Appliquer un champ magnétique pour donner du magnétisme au aimant.

Application du projet

Applications du néodyme - Idéal pour les applications où une très forte force magnétique est nécessaire dans une petite zone.moteurs servoLes moteurs à courant continu, les disques durs, les imprimantes et les haut-parleurs sont quelques exemples.

Autres caractéristiques

Contrôle de tolérance

Nom	Dimension (en mm)	Tolérance (mm)
Épaisseur de paroi	T≤10	± 0.04
	10	± 0.05
	30	± 0.06
Longueur	L≤10	± 0.04
	10	± 0.05
	30	± 0.05
	L> 50	± 0.08
Largeur	W> 50	± 0.05
L> 50	W≥ 50	± 0.08

Taille disponible: L≤200mm,W≤100mm,T: 1,5 à 50 mm,H3 à 60 mm

Propriétés physiques et application au milieu du revêtement

Matériau de revêtement	Couleur	Propriétés	Environnement d'application	Épaisseur de Couche de revêtement
Zinc	Bleu, noir et arc-en-ciel, etc.	Compact, stable et homogène	D'une capacité d'anticorrosion raisonnable	6um≤ ≤ 12
autres produits de la catégorie 9302	Blanc et noir	Légère et stable	Convient à un environnement plus corrosif	15 μm≤ ≤ 30 pm
Phosphorisation	Couleur incolore ou gris clair	épaisseur uniforme	anticorrosion à court terme	-
Époxy	Noir et gris	couche avec un certain lustre, assurabilité	Convient à un environnement plus corrosif	≥ 15 μm
Parylène	la transparence	épaisseur uniforme, densité exempte de trous d'épingle et assurabilité	Excellente capacité d'anti-corrosion, notamment pour les petits articles	0.1 μm≤ ≤ 100pm
Ni+Cu+époxy	Noir	Couche avec un certain lustre	Excellente capacité de	10 à 30 μm
			anti-corrosion. Convient pour
			environnement hostile
			Résistance aux pulvérisations de sel> 300 heures
Al+époxy	Noir	Couche avec un certain lustre	Excellente capacité de	15 à 35 μm
			anti-corrosion. Convient pour
			environnement hostile
			Résistance aux pulvérisations de sel> 650 heures Largement utilisée dans les nouvelles énergies
			magnétiques automobiles

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